一.施工工法的特點

▲采用切割機，改裝破碎錘和叉車等設備進行橋面鋪裝混凝土拆除，施工工藝簡單、操作方便、效率高成本低。

▲采用改裝后的破碎錘使鋪裝混凝土整體剝離，對梁體結構無損壞、施工噪音低、清理方便、安全環保。

▲剝離后的混凝土塊可循環利用于便道，場坪等臨時工程，節能環保。

二.工藝原理

以取芯調查的鋪裝厚度控制切割厚度，采用混凝土切割機將鋪裝混凝土切割成塊狀，切斷板塊間鋼筋連接，減小一次拆除的阻力。利用橋面鋪裝與梁體分次澆筑，存在自然結合面的特點，將改進后的液壓破碎錘楔形錘頭水平微震擠入結合面，達到使鋪裝層鋼筋混凝土與梁體快速剝離的目的。拆除的混凝土板采用機械整塊裝運，快速、高效。

三.工法關鍵技術創新點

▲利用切割機將橋梁鋪裝混凝土切割、分塊。

▲利用改裝后液壓破碎錘水平楔入鋪裝與橋面間的接縫，使鋪裝混凝土整體剝離。

▲利用叉車整塊裝運剝離的混凝土塊。

四.具體做法

 

施工工藝流程圖

1.施工準備

將普通錐形錘頭改為扁平式，作用點成“一“字型，使破碎錘錘頭從鋪裝與梁體接縫中楔入，造成兩者剝離。

 

改裝后破碎錘

2.混凝土劃線分塊

在鋪裝混凝土面上放出1.5m×2m的方格，并用紅油漆標記。

 

現場劃線分塊

3.混凝土切割分塊

（1 )切割深度確定

采用小型取芯機對具有代表性的點進行取芯確定切割深度。破碎錘拆除鋪裝后，隨時量測鋪裝厚度，修正鋸深，確保對梁板無損傷。

 

( 2 )機械布設

選用柴油切割機數臺，切割區域距破碎錘拆除區域不小于20m，且不大于40m。

 

切割分塊

( 3 )切割深度操作控制

在切割機深度控制閘上標記鋸深控制線，并隨時根據抽查的實際鋸深及時調整控制閘操作桿標線，確保鋸深略小于鋪裝厚度。

 

過程中切割深度監測

 

4.混凝土塊微震剝離

切割完混凝土板后，采用改裝后的破碎錘使鋪裝混凝土與梁板分離。

 

微震剝離混凝土鋪裝層

5.叉車裝運

拆除后的混凝土板采用叉車進行裝運，平板自卸車運出場地。

 

叉車配合平板車倒運混凝土板

五.安全措施

1.嚴格執行《建設工程安全生產管理條例》，施工時需要有安全員對現場進行監控，保證切割機，破碎錘正常運轉。

2.破碎錘、叉車、切割機操作人員須持證上崗，禁止酒后作業。

3.破碎錘工作時，與切割機以及叉車須保持15米以上的安全距離，切割機交叉作業時，相互間距不得小于5m。

4.破碎錘工作時，與切割機及叉車須保持15m以上安全距離，切割機交叉作業時，相互間距不得小于5m.