水射流切割技術(shù)又稱超高壓水刀。當(dāng)水被加壓至很高的壓力并且從特制的噴嘴小開(kāi)孔(其直徑為0.1mm至0.5mm)通過(guò)時(shí), 可產(chǎn)生一道每秒達(dá)近千公尺(約音速的三倍)的水箭，此高速水箭可切割各種軟質(zhì)材料包括食品, 紙張, 紙尿片, 橡膠及泡棉，此種切割被稱為純水切割。 而當(dāng)少量的砂如石榴砂被加入水射流中與其混合時(shí), 所產(chǎn)生之加砂水射流, 實(shí)際上可切割任何硬質(zhì)材料包括金屬, 復(fù)合材料, 石材及玻璃. 超高壓水刀也可使用于各種不同的工業(yè)表面處理應(yīng)用如船身清洗及汽車噴漆設(shè)備清洗。超高壓水的形成關(guān)鍵在于高壓泵。70Mpa以下高壓泵技術(shù)已比較成熟，70Mpa以上的超高壓水國(guó)內(nèi)仍需使用增壓器增壓。

    增壓器的工作過(guò)程一般是從油泵來(lái)的低壓油推動(dòng)增壓器的大活塞，使其往復(fù)運(yùn)動(dòng)，大活塞的活動(dòng)方向則由換向閥自動(dòng)控制。另一方面，供水系統(tǒng)先對(duì)水進(jìn)行凈化處理，然后由水泵打出低壓水，進(jìn)入增壓器的低壓水被小活塞增壓后壓力升高。由于高壓水是經(jīng)增壓器的不斷往復(fù)壓縮后產(chǎn)生，而增壓器的活塞需要換向，勢(shì)必使從噴嘴發(fā)出的水射流壓力是脈動(dòng)的。為獲得穩(wěn)定的高壓水射流，需將產(chǎn)生的高壓水進(jìn)入蓄能器然后再流到噴嘴，從而達(dá)到穩(wěn)定壓的目的。

    經(jīng)過(guò)高壓所產(chǎn)生之高壓水經(jīng)由高壓過(guò)流入切割刀頭而直達(dá)被加工材料，因此另一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)是節(jié)流噴嘴。噴嘴一般采用人造(或天然)紅寶石或藍(lán)寶石，直徑通常是0.1mm至0.5mm，水流通過(guò)噴嘴后以1000m/s的速度噴出。水射流切割機(jī)的基本類型有前混和后混之分。前混合磨料水射流的形成原理與后混合磨料水射流不同，它在高壓水泵之間的管路中間設(shè)計(jì)一磨料供給裝置。高壓水射流在磨料罐之前分成兩路，一路經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入磨料罐，與罐內(nèi)的磨料初步混合后成流化狀態(tài)然后通過(guò)截止閥進(jìn)入混合腔；另一路則直接進(jìn)入混合腔與罐內(nèi)流出的磨料流體進(jìn)行充分的摻混，形成液固兩相流。

    此種方式加強(qiáng)了磨料和水介質(zhì)的混合效果使磨料粒子在水介質(zhì)中得到了充分的加速，因而磨料粒子具有極高的動(dòng)能。使用該系統(tǒng)切割或破碎材料時(shí)，工作壓力均大大的降低，與高壓純水射流相比，一般是其工作壓力的五分之一至十分之～；與后混合磨料水射流相比，一般是其工作壓力的三分之一至五分之一。因此前混合懸浮磨料水射流設(shè)備可直接采用70MPa高壓泵供壓，與后混合磨料水射流相比減少了增壓裝置，但增加了磨料供給裝置。